如何解决传统施工的不足?

        减少建造成本,增加经济效益

        传统施工建筑材料资源消耗量大,周转利用率低下,材料浪费严重,劳动力消耗量巨大,劳动成本大幅上升。

          

                资源消耗量大                 钢筋绑扎施工                 混凝土浇筑施工

           采用工业化方式,工程从正负零(基础承台梁、基础底板)以上基本实现全预制。预制率达90%以上,施工现场模板用量减少85%以上,文明施工措施费减少50%以上,钢材节约2%,混凝土节约7%,人工费节约50%,节水40%以上,节电35%以上,耗材节约60%,经济效益十分明显。

         

                     施工简单、施工人员少             材料再次利用率高

         

        保护环境,实现文明施工

        传统施工噪音、灰尘、污水对环境影响大。

           

                     切割振捣产生噪音         大量垃圾清理产生灰尘       消耗大量水资源、污染环境

         

           采用工业化方式,以新型工业化制造住宅部品,节煤省地,可减少二氧化碳、二氧化硫和二氧化氮等有害物质的排放;而施工现场则大大减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘对周围环境的影响,现场施工更加文明,体现了绿色施工。现浇混凝土湿作业工程量大幅度减少,可以做到免砌体、免抹灰施工,噪音、扬尘、污水得到有效控制,保护环境。

                 干净有序

         

        较大幅度提高劳动生产效率

        传统施工中,错综复杂的工地现场受自然环境影响大,事故多,劳动生产率不高。

         

           采用工业化方式,建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”为主的工业工人转变。建造过程中建造工人减少了50%左右,建设周期缩短了50%以上;不仅减少了人工成本,而且大大缩短了生产、安装周期,效率提升,打破了传统建造方式受工程作业面和气候的影响,在工厂里可以成批次的重复制造,实现四季“全天候”生产。

         

        全面提升住宅综合品质
            采用工业化方式,部品生产实现工厂式流水施工预制,分项工程由少数固定的娴熟工人操作实施;实现了更高的生产力和更佳的质量控制,全面提升了住宅的品质;基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病,实现了主体结构精度偏差由公分级向毫米级转变,住宅室内空间舒适度、整体安全等级、防火性和耐久性更加优良。
        针对渗漏问题:在接缝处设置了3道防水层(现浇防水层、构造防水层、密封膏防水嵌缝)、解决了传统工艺外墙渗漏问题。

        针对开裂问题:内墙构件的加工将承重墙的施工与填充墙砌筑的施工融合在一起,克服了填充墙与内承重墙连接处容易开裂的传统质量通病,使成本得到控制;整体隔墙技术避免了抹灰工序使住宅的使用面积得到了增加,克服了开裂等质量通病。

        针对保温技术:三明治夹心保温技术,粘挂可靠、无冷桥产生、减少返潮和结露,通过改变保温层厚度满足我国不同地区建筑节能、外维护结构保温隔热和防火性能要求。

         

         

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